塑膠行業(yè)使用電磁加熱器的現狀和問(wèn)題分析
　　
　　現在大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等出產(chǎn)企業(yè)的出產(chǎn)設備都是選用電熱圈對料筒和模頭進(jìn)行加熱(較少運用電磁加熱器及電磁感應加熱器)，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產(chǎn)品。存在以下問(wèn)題，下面就由深圳信輝源電磁采暖爐小編為大家分享，一起來(lái)看看吧：

　　
　　1、熱丟失大：現有企業(yè)選用的加熱方法，是由電阻絲繞制的加熱圈，加熱圈的表里雙面均發(fā)熱，其內面(緊貼熔膠筒部分)的熱傳導到溶膠筒上，而外面的熱量大部分流失到空氣中，形成電能的糟蹋。
　　
　　2、車(chē)間環(huán)境溫度上升：因為熱量很多流失，周?chē)h(huán)境溫度升高，尤其是夏日對出產(chǎn)環(huán)境影響很大，現場(chǎng)作業(yè)溫度乃至超過(guò)了45℃，有些企業(yè)不得不選用空調下降溫度，這又形成動(dòng)力的二次糟蹋。
　　
　　3、傳統發(fā)熱圈運用壽數短、修理量大：因為選用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度長(cháng)期高達幾百度溫度，電阻絲簡(jiǎn)單因高溫老化而燒斷，常用電熱圈運用壽數不長(cháng)，因而，修理的作業(yè)量相對較大
　　
　　4、因為車(chē)間內溫度高，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵運用壽數，呈現漏油和壓力不穩定現象
　　
　　電磁加熱體系的優(yōu)勢和特色
　　
　　(1)大幅度節省電能; 高頻加熱感應線(xiàn)圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量大部分被運用，只要微量輻射到空氣中。料筒外表的溫度一般在50-80度之間，經(jīng)過(guò)嚴厲的試驗測驗，節省電能在30%-80%，特別關(guān)于大功率注塑機節電作用更為顯著(zhù);
　　
　　(2)顯著(zhù)下降車(chē)間的溫度; 經(jīng)過(guò)以上的節能剖析，運用高頻加熱體系不但是在設備節能上有改進(jìn)，還改進(jìn)了整個(gè)車(chē)間的溫度，使職工在一個(gè)比較舒適的環(huán)境中作業(yè);
　　
　　(3)加溫敏捷、溫度操控精確; 傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲本身發(fā)作高溫后熱量再漸漸的從料筒外表傳導到料筒的中心，速度緩慢，而且坐落料筒中心的塑料實(shí)踐溫度和料筒外表溫度有較大差錯。而高頻加熱體系的作業(yè)原理是使金屬料筒本身發(fā)熱，熱能是由料筒金屬全體發(fā)作，溫度操控實(shí)時(shí)精確，料筒表里溫度共同，顯著(zhù)改進(jìn)了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了出產(chǎn)功率;
　　
　　(4)能夠長(cháng)期在惡劣的環(huán)境中作業(yè) ，塑膠機料筒的傳統電阻絲在以下環(huán)境中運用下降它的壽數。如：加熱方位遇到油污、料筒金屬熱傳導不良、漏膠現象等。因為高頻加熱體系本身不發(fā)熱，所以它不會(huì )把吸附在本身外表的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會(huì )發(fā)作漏電、短路等毛病;
　　
　　(5)發(fā)熱功率大，塑膠機料筒的傳統電阻絲功率過(guò)大后對電阻絲本身的損傷加會(huì )加大，電阻絲金屬本身在高溫下會(huì )快速蒸發(fā)，敏捷老化而失效，所以傳統電阻絲需求不定期的替換，而高頻感應加熱體系的特色是只要被感應的料筒金屬內部才發(fā)作高溫加熱，本身電損耗小，所以功率大時(shí)也不影響高頻加熱體系的運用壽數，還能夠依據本身需求來(lái)調理運用功率。
　　
　　(6)防止傳統加熱的不安全要素，運用高頻加熱體系后料筒外表的溫度在50-80度以下，人體完全能夠安全接觸;防止傳統加熱方法而形成的燒傷、燙壞事端的發(fā)作;
　　
　　綜上述，改用電磁加熱器是必定的!